De tata steel deal: sluiten of ombouwen?

De casus TATA brengt een interessante discussie met zich mee. Wordt Tata gedwongen om te sluiten, waardoor staal ergens anders (waarschijnlijk net zo vervuilend of nog erger) wordt geproduceerd óf wordt TATA omgebouwd tot producent van klimaat neutraal en circulair staal, net zoals de Zweden dit nu doen? Dat laatste gaat niet zomaar, dat kost aardig wat geld.

Sluiten zal direct leiden tot verlies van veel arbeidsplaatsen en vernietiging van kapitaal en productie capaciteit. Tegelijk zal het ongetwijfeld ook leiden tot een verbetering van de leefomgeving in de directe nabijheid omgeving. Maar zal het er ook toe leiden dat productie wordt verplaatst naar elders en daar de vervuiling gewoon verder gaat? En hoe komen wij in Nederland dan aan ons staal en hoe komen we dan weer efficiënt van ons schrot af? Gaan we dat dan importeren en exporteren met alle gevolgen voor het milieu van dien?

Het lijkt erop dat TATA steel alleen kan blijven bestaan op het moment dat er minder overlast ontstaat voor de omgeving en het klimaat en de productie winstgevend is.

Aangenomen dat een groot deel van de productie nu wordt geëxporteerd en dat die export vervuilend is, is de eerste stap inventariseren wat de behoefte is in het deel van de markt wat nog op een klimaat neutrale manier te beleveren is de aankomende jaren. Uiteindelijk zal dat een vrij lokaal georiënteerde markt zijn.

De tweede stap is bepalen wat er moet gebeuren om de productie capaciteit aan te passen aan de behoefte in de markt. Als dat betekend dat productie capaciteit afgeschaald moet worden dan moet dat gebeuren.

Als derde stap zal er gekeken moeten worden naar de manier waarop het productieproces klimaat neutraal en circulair ingericht moet worden. Voor deze aanpassingen zal een aardige zak met geld gevonden moeten worden.

Stap vier zal dan ook in het teken staan van het vinden van investeerders. En dit is het deel waar een circulaire economie een oplossing kan zijn. In de transitie naar de circulaire economie zijn alle partijen in de keten van cradle to cradle al dan niet gestimuleerd gebaad bij klimaat neutrale en circulaire productie van staal. Investeringen kunnen daardoor op een creatieve manier opgehaald worden in de keten. Afnemers van staal zouden via een terugnamen verplichting bijvoorbeeld in staat kunnen zijn om een groot volume schrot te kunnen herinzetten tegen lagere kosten dan de schrot prijs. De delta tussen de lagere kostprijs en het schrot kan bij gelijk blijvende verkoop prijs dienen als investering. Tegelijk zullen er ook veel bedrijven zijn die al dan niet gestimuleerd gebaad zijn bij klimaat neutrale en circulaire productie. Deze bedrijven zouden via een fonds kunnen investeren. En zo zijn er diverse manieren die kunnen leiden tot de juiste zak met geld.

Tot slot zal er nagedacht moeten worden over het inrichten van een klimaat neutrale uitlevering van staal en aanlevering van schrot.

Zo hoeft de overheid minimaal te steunen. Is het risico gespreid. Is het klimaat en omgeving bedient en de werkgelegenheid geborgd.

Voor mij zou TATA steel daardoor op een beheersbare manier kunnen blijven bestaan en is sluiting een vernietiging van kapitaal in de breedste zin van het woord.

https://nos.nl/nieuwsuur/artikel/2396260-tata-topman-we-eten-wassen-en-rijden-in-staal-we-moeten-het-hier-produceren

#7 – Recyclebaar plastic

Recyclebaar plastic. Dat was vanavond één van de onderwerpen waarover Teun van de Keuken, van onder andere het programma keuringsdienst van waarde, bij Jinek zijn advies over gaf.

Teun geeft aan dat recyclebaar plastic als label op plastic verpakkingen enigszins misleidend is. Het plastic in de verpakking is immers virgin plastic. Fabrikanten gebruiken vooral virgin plastic omdat dat nog steeds goedkoper is dan gerecycled plastic. Daarnaast zou recyclebaar plastic moeilijker toepasbaar zijn omdat het minder makkelijk bijvoorbeeld een kleurtje gegeven kan worden. In de virgin plastic verpakkingen zit maximaal voor 5% gerecycled plastic, zo stelt Teun.

Bij Jinek riep Teun de politiek op om fabrikanten te verplichten gebruik te maken van recyclebaar plastic in plaats van virgin materiaal voor hun verpakkingen. Op basis van de circulaire strategieën heb je dan inderdaad een mooi stapje gemaakt richting een meer circulaire economie. Voor de industrie zou het zeker van toegevoegde waarde zijn wanneer het recyclen van plastic net zo veel gaat kosten en gelijkwaardig bewerkbaar is als virgin plastic.

Maar, waarom kijken we niet naar het elimineren van verpakkingsmateriaal in zijn geheel of plastic verpakkingsmateriaal in het bijzonder? Wat was er mis met de melkboer van vroeger waar je je glazen flessen weer inleverde en je eieren in je eigen mandje kon meenemen? In dit daglicht is de oplossing vooral gelegen in het logistieke vraagstuk: hoe zorgen we ervoor dat we het gemak van een supermarkt behouden, maar onze levensmiddelen toch verpakkingsvrij op het moment dat wij dat willen op ons aanrecht krijgen. Ik zeg: picknick eat you’re heart out!

#5 – 3 lessen van een circulaire start up. Op de rand van de krant: circulaire sportschoenen.

Vandaag in het hoekje van een van de meest sensationele kranten van het land: circulair ondernemen in een hele pure vorm. Dagelijks worden 70 tot 75 miljoen sportschoenen geproduceerd, die uiteindelijk allemaal op de vuilnisbelt belanden. Wat dreef deze ras ondernemers om hier mee aan de slag te gaan? Volgens het artikel hebben ze het doel de schoenen afval berg te laten verdwijnen door het maken van circulaire schoenen.

Het leuke van deze nieuwe economie is voor mij dat het ogenschijnlijk pionierswerk oplevert. Pionierswerk zoals je ook begin 20ste eeuw zag bij de start van Harley Davidson, Adidas en Puma, Heineken of KLM. Mocht je de verfilmingen hiervan nog niet gezien hebben zoek dan maar eens op: Harley and the davidsons of die dasslers of de vliegende Hollanders.

Maar goed to the point. Met wat voor een business case ga je nou aan de slag? En hoe pak je zoiets nou aan? Toen ik het artikel las vielen mij 3 dingen op:

  1. Klein beginnen
  2. Een business case bouwen en opschalen
  3. Niet focussen op financiële kengetallen

1. Klein beginnen

Het begon met een droom: De afvalberg gecreëerd door de sportschoenen in een lineaire economie laten verdwijnen, door de productie van een volledig circulaire schoen. Dat zijn grote dromen, waarvan je aanvankelijk zou denken dat het onhaalbaar is. De meeste mensen zouden dan afhaken, maar echte ondernemers zoals David Uijtewaal en Danny Pormes staan dan juist op.

Maar hoe zorg je er nu voor dat je oude versleten schoenen weer nieuw leven in kan blazen, zeker wanneer ze daar niet voor zijn ontworpen. In het artikel lijkt het alsof deze ondernemers gewoon zijn begonnen met het inzamelen van schoenen zonder een echt plan. Vervolgens zijn ze de schoenen in een sociale werkplaats uit elkaar gaan halen en kwamen ze tot de conclusie dat het schuim, textiel en rubber een grondstof is voor andere toepassingen zoals sportvloeren en kunstgras velden. Dan is de business geboren. In de circulaire strategieën van het PBL spreken we hier dan over een R7 repurpos of R8 recycle strategie.

Maar waar zit dan precies het verdienmodel? Hoe zorg je ervoor dat aan het einde van de maand toch de rekening betaald kan worden?

2. Een business case bouwen en opschalen

Vervolgens ga je dan een business case bouwen en kijken hoe je op kan schalen. Een start up strategie, zoals iedere onderneming ooit begonnen is start hier. Analyseren van de markt, bepalen van de strategie en opschalen. En de cijfers spreken voor zich: 70 tot 75 miljoen… ja miljoen schoenen worden er per dag wereldwijd geproduceerd. Op dit moment halen ze met het bedrijf Fast Feet Grinded uit 1000 kg schoenen 38% schuim, 23% rubber en 17% textiel. Waar de overige 23% blijft kan ik op de website van het bedrijf niet vinden. Maar uit het artikel maak ik op dat de verwerking in de sociale werkplaats het aanbod inmiddels niet meer kon bijhouden en dat er blijkbaar ook voldoende afzet van grondstoffen is.

Dan komt de business case. De belangrijkste vraag: Hoe maak je hier nou een winstgevende business van? Voor zover ik het zie richt dit bedrijf zich op het maken van zoveel mogelijk impact op de circulaire economie, waarbij het doel niet langer is om de verkregen grondstoffen her te gebruiken in sportvloeren en kunstgrasvelden maar in nieuwe schoenen. Nieuwe schoenen! Dat gaat al meer richting R6 remanufacture.

De verwerkingscapaciteit en de complexiteit van bepaalde materialen lijkt vervolgens het hoofdprobleem waarvoor een oplossing verzonnen moest worden. Het lijkt erop dat de ontwikkeling van het proces en de handel in de bijbehorende machine nu het hoofddoel is geworden van de business, zodat uiteindelijk ieder bedrijf gebruikte schoenen kan verwerken Het gaat daardoor niet meer om het produceren en verhandelen van zoveel mogelijk grondstoffen en materiaal, maar om het leveren van een dienst. In dit specifieke geval het leveren van een machine of het proces voor de verwerking van gebruikte schoenen. En dat is ook waar het vaak om gaat in de circulaire economie. Het loskoppelen van het grondstoffen verbruik van de economische groei. Daarbij zit de toegevoegde waarde vooral in de activiteiten die ervoor zorgen dat er nieuwe grondstoffen worden geproduceerd uit oude producten, maar niet in de handel van grote hoeveelheden (potentiele) grondstof. Daarmee lijken ze een belangrijke keuze in de business case te hebben gemaakt zodat er opgeschaald kan worden.

Vervolgens hebben ze in kaart gebracht hoe efficiënt het ontworpen proces is, hoe groot de productie capaciteit en hoeveel CO2 wordt bespaart. En daarmee wordt de impact echt duidelijk.

3. Niet focussen op financiële kengetallen

Uiteindelijk moet iedereen aan het eind van de maand gewoon de rekening betalen. Maar tot slot lijkt het erop dat vanaf het allereerste idee het hier niet is gegaan om her verdienen van zoveel mogelijk geld. Het ging en het gaat nog steeds om het maken van zoveel mogelijk impact op het verbeteren van de co2 uitstoot en verbruik van grondstoffen. Door deze focus te hebben en hierin echt succesvol te willen zijn lijkt dit een echt circulair schaalbaar succesverhaal te worden, hopelijk met een blijvend sluitende business case.

David Uijtewaal en Danny Pormes van Fast Feed Grinded (www.fastfeedgrinded.eu): Ik ken jullie niet, maar na het lezen van onderstaand artikel ging mijn circulaire hart sneller kloppen en werd ik weer even trots van onze oer Hollandse pioniers mentaliteit. Waar een wil is, is een weg. Veel succes met jullie business en zet hem op!

Fast Feed Grinded: Van oude sportschoenen tot nieuwe sneakers

#3 – Het circulaire corona scherm

Wat een mooi circulair corona scherm!

Vandaag was ik bij het kloppend hart van de nieuw te bouwen eco wijk in Laren, de groene afslag. Op deze hippe plek langs de A1 is een oude leger barak uit de jaren “70 van de vorige eeuw, met gebruikte materialen omgetoverd tot een restaurant en zalencomplex. Als je van een alternatieve urban omgeving houd moet je hier zeker een keer naar toe!

Sowieso is er hier veel te zien als het gaat om hergebruik en recycling. Kijk maar op de website: www.degroeneafslag.nl Wat mij vandaag vooral opviel was deze oude voorruit uit een auto die nu dienst doet als circulair corona scherm. Daar waar het plastic weer in grote getalen aanwezig is, hebben ze hier deze tweedehands oplossing bedacht… goedkoop, duurzaam en verantwoord! hij stond toch al op de nominatie om weg te gooien dus als de c straks weer uit onze maatschappij is… kan dit scherm ook zonder gene gewoon bij het glas!